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技術支持

全自動端子機操作流程與零件的加工精度

時間:2018-04-18 來源:技術支持 點擊:
全自動端子機操作流程
  1、打开全自動端子機电源开关,电源指示灯亮。留意机器内外部有无明显异响,若有暂停作业,请机修人员判定是否需要维修。
  2、选刀装刀:由指定人员操作,装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套,对比无误后方可装刀,装刀完成后,必须使用手摇测试,首先關閉全自動端子機电源,按下调摸钮,使用专用板手摇动主从动轮,使端子压着机冲压行程至最大,如手摇不动,则考虑是否压力过大或其他问题,检查调试至 OK。 作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。
  3、装料:装上需要打的全自動端子機,使用内六角板手调节进料压板,使全自動端子機可以轻松通过,目测送料位置是否适宜,若不行,进行调节,使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝,拧动调节缧杆进行调节,直至最佳状态,然后锁紧送料器锁紧螺丝,开始作业。
  4、測試拉力:調機OK後,取廢料線材試打,進行拉力測試,主要參照值見《拉力測試對照表》具體操作方法如下,按下拉力測試歸零鍵調至歸零,將需測的端子線材夾好,進行測試,若所測拉力不在標准範圍內,請機修人員重新調節,直到達到標准值爲止。
  5、试产10PCS送IPQC进行首件确认,检验OK,方可进行批量生产,生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶,吊颈等不良,并每隔1小时进行一次端子机拉力测试。生产完成后整理好良品、废次品,并清理干净全自動端子機机台周边的环境卫生。
  
全自動端子機零件的加工精度
  (1)尺寸精度。它是指零件的实际尺寸与理想尺寸相接近的程度,常用尺寸公差表示。根据国家标准GB/T 1800. 1一2009规定,标准公差分为20个等级.即IT01,ITO,171 YIT18。IT表示标准公差,阿拉伯数字表示公差等级,数字越大,公差数值越大,则尺寸精度就越低.1TOI---IT13用于配合尺寸,目前常用的配合尺寸公差为IT5以下;IT14-ITIS用于非配合尺寸。
  (2)全自動端子機形状精度。它指的是零件的实际形状与理想形状相接近的程度。形状公差有直线度、平面度、回度、阅柱度、线轮廓度、面轮廓度六种.
  (3)位皿公差。它指的是零件的表面、軸線或對稱面之間的實際位壁與理想位盈相接近的程度。端子機位置公差有平行度、垂直度、傾斜度、位置度、同軸度、對稱度,口跳動和全跳動八種。
 
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